炭黑生产工艺概述及工艺流程

    根据炭黑的用途不同，生产炭黑所用的原料、制造方法、生产设备也就不同，使每一种炭黑有其特定的物理化学性质，如橡胶用炭黑、色素炭黑和导电炭黑等等。

    炭黑的生产方法可分为热氧化分解和热裂解两大类。热氧化分解法，即不完全分解法，是一个最重要的生产方法。热裂解法，也就是在无氧的条件下的烃类热裂解，目前，该法在国内尚未使用。

    下表是炭黑的生产方法

炭黑的生产方法
化学过程	生产方法	种类名称	原料
热氧化分解	接触法	天燃气槽法炭黑	天燃气
		混气炭黑	煤气、液态烃、固态烃
		滚筒炭黑	煤气、液态烃
	炉法	气炉法炭黑
		油炉法炭黑
	其他方法	灯烟炭黑	液态烃
		重油造气副产品炭黑	液态烃
热裂解	不连续	热裂解炭黑	天燃气、液态烃
	连续	乙炔炭黑	乙炔

    由于炭黑被大量使用在橡胶工业中，其用量大约占总量的90%，而其他用途的炭黑仅占其总产量的10%左右，所以目前的炭黑主要是橡胶用炭黑。

    油炉法炭黑是当前生产炭黑的主要方法，也是近几十年来发展较快的一种炭黑生产方法。油炉炭黑在气炉法炭黑的基础上发展起来的。气炉法炭黑随着天然气资源综合利用的开发，已日趋衰落，而油炉法的原料来源广泛，产品的收率高，也便于式新型生产过程的自动化，并可通过调节工艺参数在同一生产装置中生产不同品种的炭黑，还能较容易地解决环境污染问题。所以，油炉法炭黑生产方法在炭黑生产中占有绝对的优势，也具有极大的灵活性和经济性。

    油炉法生产工艺是炭黑生产中最现在的工艺过程，也是当代炭黑工业的主要生产方法。用化学反应方法拉评价，炉法过程是利用热氧化分解原理，在一密闭的反应炉中，在高流速、高湍流状态下，连续不断地制造炭黑。

2、工艺流程

     工业规模的油炉法炭黑生产装置的工艺如下：

     炭黑生产用燃料、添加剂和经空气预热器已预热过的过程空气一起进入反应炉的燃烧段燃烧，产生高温燃烧气体。高温气体进入反应炉混合段（喉管），此时，由原料油泵经原料油预热器预热后的高温原料油经油喷嘴进入混合段（喉管）。在混合段内，高温高速的燃烧气体剪切经油喷嘴进入的原料油，并与它混合后进入反应炉反应段生成炭黑。在反应段的可调整距离处喷入的急冷水泵送来的急冷水，是炭黑的生成反应终止并冷却炭黑烟气，再进入空气预热器和油预热器等换热设备进一步冷却炭黑烟气。冷却后的炭黑烟气进入主袋滤器，使炭黑和烟气分离开来。分离出的尾气。经尾气风机，一部分送入干燥机的尾气燃烧炉，作为干燥湿法造粒后的炭黑的热源。其余的尾气排出该系统，可进一步回收利用。由主袋滤器分离捕集下来的炭黑，通过炭黑的风送系统经微米粉碎机，由送风机送至炭黑分离收集设备（如旋风分离器或收集吸尘器等）。分离出来的尾气由回流风机送回主袋滤器。收集下来的炭黑进入粉状炭黑贮槽，再进入湿法造粒机，与造粒剂混合。完成造粒后，进入干燥机。潮湿的炭黑颗粒在干燥机内受到来自干燥机尾气燃烧炉内排出的热烟气的加热干燥后，进入斗式提升机。而从干燥机中干燥炭黑颗粒后排出的烟气则进入排气袋滤器，过滤后的烟气排入大气，而烟气中的炭黑粉尘则经袋滤器收集后，回到风送系统内。经造粒和干燥后的炭黑由提升机再通过筛分机，分离出炭黑中的铁磁性物质进入铁锈桶。成品炭黑经螺旋输送机进入成品罐，然后经包转或用槽罐车送给用户。而进入不合格品罐的炭黑按产品的质量要求逐步回到生产系统内经处理后成为合格品后进入品罐。