色素炭黑在墨粉中的用途特点-枣庄鑫源化工有限责任公司

枣庄鑫源化工色素炭黑

在墨粉中的用途特点

墨粉的成份组成以及作用：1、树脂—主要成像物质，构成碳粉的主体。2、色素炭黑——主要成像物质，具有调整颜色深浅的功能。3、磁性氧化铁——在磁辊的磁力吸引下，可携带碳粉吸附在磁辊上。4、电荷控制微粒——控制碳粉摩擦后的带电量使碳粉带电均匀。5、润滑剂（硅粒）——起润滑作用，同时控制摩擦电荷。6、热融塑料（增塑剂）——控制碳粉熔点，携带碳粉在融化状态下渗入纸张纤维，形成最终牢固的图像。
 关于碳粉的性能要求：
1、有一定形状和粒度分布，流动性要好。2、有合适的带电量(正或负)，电量窄，起电速度快。3、耐候性强，有一定的电荷保持能力。4、在机器定影温度范围内，定影牢固，不粘辊。5、不污染载体、光导鼓及定影系统，色素炭黑无毒性，无刺激性气味。
墨粉的制作工艺与特性：
目前，墨粉的制作工艺主要以“湿法”或“干法”两种方法生产。湿法：用溶剂（苯类）溶解树脂 粉碎机（研磨机）分散颜料（或颜料）加温搅拌喷雾干燥 沉淀成成品粉末。干法：树脂、颜料等混合后 对辊、混炼 锤式破碎机、气流粉碎机、分级、成品
关于墨粉性能的综合检测鉴定：
 主要从以下六大因素考虑：黑度、底灰、废粉率、定着度、鬼影。这些因素相互关联又相互影响，下面就影响这些因素的原因作相关阐述。
1、黑 度
黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通过固定的计算程式得出的值。碳粉的黑度值不是越高打印效果越好的，国际的黑度值标准（即原装OEM）为1.3。为了达到各种行业的不同需要，品牌碳粉的平均黑度值一般在1.4左右。
2、底 灰
底灰是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。在一般情况下，原装OEM碳粉的底灰值均为0.05—0.06，大于0.06时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏。品牌碳粉的底灰值与原装OEM相比是近似的，约为0.05—0.06。影响底灰值的原因主要和碳粉的导电特性及碳粉的颗粒大小有关，导电性强，颗粒越细越容易产生底灰。每种型号的打印机要求碳粉的电性一般不一样的。这也是我们强调专粉专用的一个原因。另外，由于感光鼓表面的感光层破损而引起漏电，也会起底灰。
3、废粉率
废粉率是指一定量碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。废粉率直接影响到一定量的碳粉所打印的张数。碳粉的废粉率在5%—7%之间属正常范围。
4、分辨率
分辨率是指每英寸所能打印的点（DPI）。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。目前，碳粉的分辨率主要有300DPI、600DPI、1200DPI，而分辨率在1200DPI的HP1200、HP4100两种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。
5、定着度
定着度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纤维的能力。熔点是影响碳粉定着度的一个主要因素。熔点过高或过低都会影响样张的打印效果。色素炭黑