硫化碳黑-色素炭黑-枣庄鑫源化工有限责任公司

温度,时间,压力被称为橡胶硫化的三要素

硫化过程胶料性能的变化

⑴ 定伸应力随着硫化程度的加深,硫化胶的定伸应力提高.⑵ 拉断强度软质橡胶的拉断强度随着交联程度的增加而逐渐提高,直到出现最高值.达到过硫化阶段时,橡胶的拉断强度会有所下降.⑶ 拉断伸长率橡胶的拉断伸长率随着交联程度的增加而逐渐降低.⑷ 压缩永久变形橡胶的压缩永久变形随交联程度的增加而降低,但过了正硫化时间以后,压缩永久变形又逐渐增大.⑸ 硬度硫化胶硬度在硫化开始后即迅速增大,在正硫化点时基本达到最大值,延长硫化时间,硬度基本保持恒定.⑹ 耐磨性硫化开始时,硫化胶的耐磨性逐渐增大,正硫化时达到最佳水平.欠硫化或过硫化对耐磨性都有不利的影响,但过硫化所受的影响较小.⑺ 抗溶剂性硫化胶的交联密度增加,溶胀程度减小

方法及介质

⑴ 模型硫化,金属模具介质,饱和蒸汽热油或电热加热⑵ 直接蒸汽硫化,饱和蒸汽介质,饱和蒸汽加热⑶ 水胎或胶囊硫化,橡胶介质,过热水加热⑷ 热空气硫化,热空气介质,热空气加热

硫化条件的确定与调整

⑴ 硫化温度在选定硫化温度时,要依据兼顾硫化胶的性能和生产效率的原则.需考虑胶种,硫化体系,硫化方法和制品结构等因素.

⑵ 硫化时间硫化温度确定以后,通常使用硫化仪来作出硫化曲线,确定硫化时间.但对于产品还需考虑以下因素:制品的厚度,制品的结构和材料的组成,模型尺寸,硫化方法等.色素炭黑

⑶ 硫化压力

硫化压力的作用:a 提高胶料的致密性,消除气泡.b 促进胶料在模具内的流动,使其迅速填满模腔.c 使胶料与模具表面贴合紧密,得到清晰的花纹及光滑表面.d 提高橡胶与布层或金属的密着力和制品的耐屈挠性

硫化压力加载的方式:

a 由平板硫化机和模具传递压力(或柱压机传递压力).b 由硫化介质直接加压.c 由压缩空气加压.硫化压力的大小,可根据胶料的性能(主要是可塑性),产品结构及工艺条件而定.