炭黑生产中尾气锅炉的运行（2）

3、锅炉水位的监视和调整

     在锅炉运行中保持锅炉的正常水位是锅炉能否安全经济运行的重要条件之一。

     在锅炉正常运行时，锅炉的水位应维持在汽包中心线下方50mm左右，也就是在水位计的二分之一处。正常的波动范围在上下20mm，最大不能超过50~100mm，一般均在此位置上设有报警装置。正常水位的位置一般由锅炉制造厂给出。     锅炉运行中的水位异常时，都会对锅炉本身的安全带来严重的威胁。运行中汽包的水位过高，使汽包中蒸汽的空间减少，使蒸汽中的水分增加，造成蒸汽品质恶化，并造成过热器管内积垢，甚至损坏。严重满水时，会造成管道的水冲击，破坏用汽设备。运行中汽包水位过低，可能会造成锅炉水循环破坏，使水冷壁管过热损坏；严重缺水时，会造成很严重的后果。所以说在锅炉运行中，对锅炉水位监视不严或操作不当都会造成巨大的损失。特别是在锅炉汽包中的储水量有限，容许变动的水量不大，稍有不慎，不需几分钟的时间，水位就可能从水位计中消失，酿成事故。

    影响锅炉水位变化的原因主要有锅炉的负荷情况变化，燃烧工况的变化和给水系统运行中的变化等。

    维持锅炉水位的正常就是要使锅炉的给水与负荷相适应。锅炉负荷的变化直接回影响锅炉的水位，同时还会影响蒸汽的压力。当蒸汽压力突然变化时，水的饱和温度也会发生变化，使汽水的容积也发生变化并形成暂时的虚假水位；如判断失误，操作不当，就会造成缺水或满水的事故。

    当给水系统出现故障时，造成送入锅炉的给水量发生变化，从而破坏了给水量与蒸发量的平衡，引起汽包水位的变化。所以运行中应保持给水系统的正常运行。

    在炭黑尾气锅炉运行中，燃烧情况的好坏直接影响锅炉的负荷。负荷的变化，也会影响汽包的水位。所以在调整燃烧时间的同时，必须调整好汽包的水位。

    现在对锅炉汽包的水位都采用了自动调节装置来进行自动调节。但仍不能放松对水位的监视。但在锅炉运行工况发生剧烈变化时，应及时将自动解列，用手动进行操作，以保证水位的正常。

4、炭黑尾气锅炉运行中对汽水品质的监督调整及排污。

    在炭黑尾气锅炉的运行中，我们必须对锅炉的给水、炉水和蒸汽进行取样分析，并保证它们的品质在相关的规定范围内。

    由于水一种很好的溶剂，很多物质均能溶解在水中。所以天热的水中含有很多杂质。其中很多杂质对锅炉的运行是极其有害的。这些杂质会造成锅炉及其热力系统的结垢、腐蚀和积盐等故障，增加锅炉的热损失，降低锅炉的效率并危及锅炉的安全运行。制定锅炉的汽水质量标准就是为了使锅炉能安全经济的运行。

    锅炉的水、汽质量标准。给水主要有硬度、溶解氧和pH值等项目，锅炉炉水中主要有pH值、磷酸根等项目，蒸汽质量标准主要有含钠量和二氧化硅含量的项目。

    以上这些指标对锅炉的运行都是十分重要的

    水的硬度：就是给水中钙镁离子的含量。由于钙镁离子的存在很容易在锅炉的受热面上形成水垢。这是因为随着水温的升高，水中钙镁的盐类的离子浓度积也随之下降。由于水在锅炉中不断被蒸发，这些盐类也不断被浓缩。而这些钙镁的盐类因浓缩和化学反应，从易溶解的物质变成难溶解的物质而析出并附着在受热面管壁上形成水垢。由于水垢的导热性都很差，通常水垢的热导率与钢材相比相差几十倍到几百倍。这些水垢严重地阻碍了传热，并使受热面的管壁温度升高，由于管壁温度的升高而使金属材料的强度降低，危及受热面的安全运行。同时，因传热受阻而使高温烟气中的热量无法传给炉内的水，使排烟温度升高，热量被烟气带走，大大地降低了锅炉的效率。同时，当受热面管壁积有水垢时，还会引起垢下腐蚀，对锅炉的安全运行造成威胁。

    溶解氧就是溶解在水中的氧气。由于空气中含有大量的氧气，所以水中也溶解有一定量的氧气。由于氧气是一种阴极去极化剂，当钢铁与含有溶解氧的水接触时，就会引起钢铁发生电化学腐蚀。在通常情况下，水中溶解氧的含量越高钢铁的腐蚀也越严重。

   另外，锅炉水中的pH值，对锅炉受热面金属的腐蚀也有很大的影响。水中pH值高低对金属腐蚀的影响。pH值越低（酸性时），钢铁的腐蚀速度就越大，而pH值升高后钢铁的腐蚀速度就会越低，当pH值大于8后，随pH值的升高，腐蚀速度就大大降低了。

    水中其他的一些杂质，同样也会对锅炉受热面的金属造成腐蚀和结垢，影响锅炉的安全经济运行。所以必须在锅炉运行时严格监督锅炉的汽水品质，做好水的处理工作，使锅炉用上合格的水。同时，在运行中通过排污来调整锅炉水质，将运行中因不断浓缩而导致含盐量浓度较高的水由连续排污的方式排出锅炉，而补充合格的水;另外，通过定期排污的方式将沉积在锅炉下部联箱的水渣杂质排出锅炉。由于通过排污排放的炉水都是有一定温度和压力的，也就是具有一定热量的；排放过量势必造成热量的损失，所以必须合理地组织排污，还要及时回收排污水中的热量。